在日常生產(chǎn)中，金剛石工具精磨粗磨的主要體現(xiàn)有哪些呢？下面我們主要來分析下：

   金剛石精磨的主要體現(xiàn)在：準(zhǔn)確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。砂輪磨損，刃尖磨削點的準(zhǔn)確定位和磨削抗力最終都會影響加工精度，這些因素與機床的運動精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時候開始磨（即對刀點），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測是密切相關(guān)的。

   盡管砂輪磨損量難以測量，而刀片高度（其影響磨削點位置）在一定范圍內(nèi)也是難以測量的，帶有聲控裝置的控制系統(tǒng)總能輕易地記錄下刀尖和砂輪面接觸瞬間的準(zhǔn)確位置。以此作為起點，進(jìn)行相對進(jìn)給就能準(zhǔn)確地控制尺寸精度，大家把這叫“對刀磨法”。當(dāng)然，“對刀磨法”的前提條件是上道工序有準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，或能對磨削前的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量，這用CCD系統(tǒng)在線測量系統(tǒng)就能做到。在行業(yè)內(nèi)用手動機床磨刀，PCD刀具的第一后角（也就修光刃）的磨削工藝為：在粗磨的尺寸基礎(chǔ)上再往下磨0.02~0.03mm，以形成0.05~0.1mm的刃帶。 這和“對刀磨法”也是不謀而合的。

   粗磨金剛石的主要體現(xiàn)在：提高磨削效率，也就是盡量少地設(shè)定安全距離，減少“磨削”空氣的時間；在機床剛性能承受的范圍內(nèi)， 盡快地去除磨削余量；盡早地發(fā)現(xiàn)磨削余量已經(jīng)去除（標(biāo)志是磨削抗力減少到最?。?/span>

   砂輪與金剛石刀具摩擦產(chǎn)生劇烈的聲波在工藝裝備上傳播，對聲波的監(jiān)控能準(zhǔn)確地反映出磨削狀況，如刀具與砂輪是否接觸，刀具與砂輪之間的壓力（即磨削抗力）是否消除等。如果控制系統(tǒng)能實時采集這些信息并進(jìn)行分析，使機床控制系統(tǒng)與之相適應(yīng)，這無異于給機床安裝上了一只靈敏的耳朵，使機床控制器成為一個更為智能的自適應(yīng)系統(tǒng)。事實上，該系統(tǒng)的研發(fā)也是受現(xiàn)場工人磨刀的啟發(fā)。

   正常磨削的時候，有兩種情況聲波頻率是有明顯特征，一是刀具和砂輪接觸的瞬間 ，二是磨削達(dá)到最終尺寸（磨削抗力下降為最小）時，這很容易理解。前者可以作為快速進(jìn)給結(jié)束，開始磨削進(jìn)給的分界線；后者則可以作為磨削完成的標(biāo)志。

   友情提示：采購砂輪修整工具，最好選擇正規(guī)的廠家購買，以避免不必要的損失！如果采購時不清楚選用金剛石筆的型號和尺寸，請聯(lián)系正規(guī)的砂輪修整生產(chǎn)廠家-上海天然金剛石工具廠，我們隨時為您服務(wù)！

   更多資訊關(guān)注微信公眾號：上海天然金剛石工具廠