摘　要 CVD金剛石具有很高的熱導率、良好的熱穩(wěn)定性和極高的耐磨性，非常適合制作砂輪修整工具；本文通過砂輪修整試驗研究了在CVD金剛石砂輪修整工具應用過程中，修整導程、CVD金剛石修整截面面積和CVD金剛石磨耗比等對其使用壽命的影響。研究結果表明，在保證砂輪的鋒利度的情況下，使用較小的修整導程，可以延長修整工具的使用壽命；增大CVD金剛石的修整截面面積，有利于提高修整工具的壽命，但修整截面過大，砂輪的鋒利度會降低；CVD金剛石的磨耗比對修整工具壽命沒有明顯影響，但修整效果有明顯區(qū)別。在實際應用過程中，要根據(jù)所修整的砂輪的類型和修整要求，選用適當?shù)男拚麉?shù)，使CVD金剛石修整工具發(fā)揮其最佳作用。

      關鍵詞　CVD金剛石；砂輪修整工具；磨耗比

      0　引言

      現(xiàn)代磨削加工技術的一個重要特點是自動化程度日趨提高，尤其在汽車制造行業(yè)，數(shù)控磨床的使用率很高，這對修整工具性能的可預測性和一致性提出了更高的要求，傳統(tǒng)金剛石修整工具多數(shù)利用金剛石固有的尖角或修磨成尖或刃狀，使用中存在以下幾個方面的問題：

      （1）天然金剛石的硬度一致性差，必然造成耐磨性的變化，使人無法預測修整截面的變化趨勢，由此帶來的是修整工藝的不確定性，其結果只能是很難得到加工質量完全一致的工件。

      （2）隨著工具使用，尖端不斷磨損，修整截面隨著增加，為了獲得一致的砂輪地貌和加工性能，必須靠經驗經常調整砂輪的修整工藝，這往往有很大的不確定性。

      （3）單晶金剛石的硬度的各向異性也給實際生產和使用帶來了許多不便。CVD金剛石是純多晶結構，不含任何粘結劑，耐磨性、硬度和熱穩(wěn)定性與天然金剛石基本相同。其制備技術經過近20年的發(fā)展已經日趨成熟。CVD金剛石厚膜用于砂輪修整工具，在歐美等發(fā)達國家形成一定規(guī)模的市場需求，我國也有少數(shù)企業(yè)開始使用。我單位開發(fā)的直流電弧等離子體CVD金剛石膜技術，具有沉積速率高，金剛石質量好的特點，制備的工具級金剛石呈半透明狀態(tài)，熱導率大于10W/（cm·K），最高可達18W/（cm·K），耐磨性極高，非常適合砂輪修整工具的制作。用CVD金剛石制造修整工具有諸多優(yōu)勢，主要包括以下五個方面：

      （1）CVD金剛石是一種工程材料，耐磨性可以通過調整生產工藝來控制。

      （2）切割成條狀的CVD金剛石的修整截面始終不變，保證了修整參數(shù)的一致性，滿足了自動磨床的要求。

      （3）多晶結構使硬度沒有方向性，簡化了工具制造過程。

      （4）極高的熱導率和良好的熱穩(wěn)定性減少了氧化和石墨化損耗。

      （5）和天然金剛石相同的硬度，保證了砂輪的鋒利度。

      1　試驗方法

      把我單位生產的CVD金剛石膜用YAG激光切成不同規(guī)格的條狀試樣，截面尺寸分別為0.6mm×0.6mm?0.8mm×0.8mm?1.0mm×1.0mm?1.2mm×1.2mm，用粉末冶金工藝，加工成單點修整工具，修整試驗在M7130A型平面磨床上進行，砂輪型號：WA46K6,尺寸350mm×50mm,磨床主軸轉速1440r/min,修整切深均為0.02mm，冷卻液為通用類型。

      用砂輪被車削體積和金剛石磨損體積之比表征修整工具的耐磨性，稱為修整比，用Gv表示。金剛石條的長度變化用螺旋測微器測量，每修整130次測量一次，稱為一個修整周期。用秒表測量修整工具和砂輪的接觸時間，然后根據(jù)砂輪寬度得出進給速度。

      2　結果與討論

      2.1　修整導程的影響

      砂輪轉速不變時，橫向進給速度決定了修整導程的大小，其關系可表示為：Sd=Vt/Vw

      其中，Sd表示修整導程，即砂輪每轉一圈，修整筆的給進長度；Vt表示橫向給進速度；Vw表示砂輪主軸轉速。在其他條件相同時，修整導程越大，砂輪表面的粗糙度越大，相應加工工件表面粗糙度也增加。修整導程應小于修整截面的有效寬度，否則將有部分表面得不到修整。修整工具所含金剛石條截面尺寸為0.8mm×0.8mm，長度為5mm，磨耗比為52萬；調整給進速度為350?500?900?2000mm/min時，分別修整2～5周期然后計算每個周期的修整比；修整比和給進速度的關系如圖1所示：隨著給進速度的增加，修整比下降，即修整工具壽命縮短。這意味著，在保證砂輪的鋒利度和加工工件粗糙度的情況下，盡量使用較低的給進速度。

      2.2　修整截面的影響

      修整截面是指修整工具中金剛石頂部能夠和砂輪接觸的部分。在傳統(tǒng)工具中，修整截面隨著使用時間的增加，面積不斷增大，為了獲得盡量一致的砂輪地貌，必須不斷增大修整導程。試驗時給進速度為550mm/min;修整截面分別為0.6mm×0.6mm,0.8mm×0.8mm,1.0mm×1.0mm,1.2mm×1.2mm，長度均為5mm;金剛石片磨耗比為25萬；每種規(guī)格修整周期為3~5個，修整比Gv為平均值。由圖2可見，修整比隨修整截面的增加，由50萬增加到了1300萬，而其截面積僅是原來的4倍。顯然，增加修整截面有利于提高工具的壽命，但修整截面過大，砂輪的鋒利度會降低。對于本次試驗用砂輪，1.0mm×1.0mm的修整截面是一個較好的選擇，既保證了一定的工具壽命，又有較好的修整性能。

      2.3　磨耗比的影響

      磨耗比是表征金剛石耐磨性的重要指標，那么磨耗比又和修整比一致嗎？為此我們選取4種截面尺寸，每種截面尺寸包含兩個磨耗比等級，共8個樣品做修整試驗。橫向給進速度為550mm/min，每個試樣修整周期為3～5個。圖3分別是各樣品磨耗量隨砂輪磨削量的變化曲線。由圖3可見，所有樣品和砂輪磨損都保持了較好的線性關系，說明修整過程中金剛石磨耗均勻而且沒有明顯的崩塊。一個應引起注意的結果是，盡管相同尺寸樣品的磨耗比差別很大，但砂輪修整時，其耐磨性沒有明顯區(qū)別。

      圖4是修整試驗后金剛石磨損面的照片，可以看到表面有明顯的溝槽，方向和砂輪運動方向一致，這應該是由于局部溫度過高，造成的表面氧化或石墨化引起的。圖5是磨耗比測試后金剛石磨損面的照片，可見表面平整，粗糙度均勻，沒有明顯的溝槽，這是因為磨耗比測試時砂輪的線速度較低，金剛石的尺寸較大，摩擦熱可以很快散失，不會形成局部溫度過高，反映的更多是金剛石的固有硬度。而修整試驗中砂輪的線速度很高，樣品尺寸又小，更容易導致局部溫度過高，從而無法反映出金剛石的真實硬度。這提示我們砂輪修整時，良好的冷卻可能是影響工具壽命的關鍵因素。

      修整試驗中，沒有用專門的設備測量砂輪地貌和鋒利度，但能明顯的分辨出，高磨耗比的樣品聲音清脆且火花明顯，而低磨耗比的樣品則聲音發(fā)悶且火花較小。

      3　結論

      C V D金剛石耐磨性極高，非常適合制作砂輪修整工具。橫向進給速度、金剛石的修整截面面積對修整工具的使用壽命有非常大的影響，而金剛石的磨耗比對工具壽命沒有明顯影響，但修整效果有明顯區(qū)別。實際生產中，要根據(jù)所修整砂輪的種類和對修整效果的要求，選用適當材料和修整參數(shù)，使 C V D金剛石修整工具發(fā)揮最佳作用。